电刷镀的应用领域有哪些

发布日期： 2019-7-11 　浏览次数： 2259 次

 该技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力，文物修复、工艺品装饰等方面获得大量应用。主要用于： 
    （1）恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求； 
    （2）新品刷镀保护层。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性； 
    （3）模具的修理和防护。如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命； 
    （4）大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复； 
    （5）改善零件表面的冶金性能。如改善材料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等； 
    （6）改善轴承和配合面的过盈及配合性能。如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性； 
    （7）印刷电路板的维修和保护。如插脚镀金，银等； 
    （8）电气触点、接头和高压开关的维修和防护；
    （9）通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工件、部分深孔、盲孔等。 电刷镀技术是根据电化学沉积原理在工件指定部位快速沉积金属的技术。它是五种基本金属维修技术（焊接、喷涂、电镀、电刷镀、粘接）之一。该技术具有以下特点： 
    （1）设备投资少，资金回收快，利润高，通常一套成套设备在一万元左右； 
    （2）设备轻便简单，不用镀槽，可在现场流动作业，特别适用于大重型零件现场就地修复； 
    （3）工艺灵活。操作方便，可沉积多种用途的单金属、合金镀层和组合镀层，根据需要可以方便地选用镀层的种类，可以刷镀镍、铜、铁、锡、金、银等； 
    （4）环境污染小，刷镀溶液中不含剧毒物。同时溶液的使用量少并可循环使用，产生的废液很少，溶液稳定，无闪点，储运过程中属非危险； 
    （5）维修质量高。水溶液操作，不会引起被修复工件的变形和金相组织的变化，设备上采用专门的厚度控制装置，误差小于10%，镀层通常不需再机械加工； 
    （6）生产率高，节约能源。电刷镀具有高的沉积速度，最快时可达0.05mm/min，成本低。
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