电刷镀之金属零件修复操作规程

发布日期： 2019-6-28 　浏览次数： 1377 次

一、              工艺简介
  自上世纪80年代以来，电刷镀技术因使用方便、操作简单、快速可靠等优点得到了广泛应用。电刷镀技术与普通的“槽镀”技术不一样，也遵循电镀原理。沉积的金属重量都服从“法拉第”定律。电刷镀得到的镀层与槽镀的到的镀层在质量是不一样的。不过电刷镀的方法的特点是从槽镀中过渡到“岸”上，甩掉电镀槽。而且电镀时必须与被镀面进行摩擦，才能高速形成镀层。电刷镀技术可用于提高工件的防腐性、耐磨性、导电性、钎焊性等目的，对于磨损、存在的切削加工误差的零件部位，用电刷镀方法刷镀容易恢复尺寸。另外，电刷镀技术还具有操作容易；可避免热变形、同轴度高；镀层与基材结合强度高且均匀、致密，镀层外观平整、美观；劳动强度低，生产效率高；基本上无污染、环保影响极小、对身体无危害等优点。
二、              电刷镀技术的主要应用场合
  本规程适用于1）机械零件的轴颈部位磨损或切削超差的修复； 2）轴承配合部位尺寸调整，表面缺陷的修补； 3）热处理当中防止某些部位渗氮、氮化等； 4）金属模具、凹坑、缺陷的修补，防止粘膜现象； 5）电镀中一些大件、长件、无法放入槽内的零部件的电镀； 6）液压杆、机床导轨拉伤面的修复。
三、工艺流程
1、电刷镀准备工作
   将所用到的刷镀液倒入各自的容器中，摆放整齐；将冲洗用水、废液收集容器等其它电源，准备齐全；按照电刷镀电源的操作过程，打开电刷镀电源。
2、电刷镀前处理
对于应用中的金属零件来讲，其表面往往有大量的油污；金属零件加工过程中使用的切削液，润滑油等，这些东西在工件表面是无法进行刷镀的，需要将零件表面附着的东西清理干净。
1、如果工件表面有大量的油污等必须用，溶剂（丙酮、酚酞）或其它清洁剂去掉；然后用大量的清水冲洗干净；
2、 电净液：将刷镀电源的输出负接工件，输出正接阳极；确认电源的正反向拨动开关的正向；调节电压等于12V；来回移动阳极，每分钟40～70次；刷镀1分钟左右；用大量的纯净水冲洗干净。
3、2号 活化液：将刷度电源的正反向拨动开关的反向；调节电压等于10V；来回移动阳极，每分钟40～70次；刷镀1分钟左右；用大量的纯净水冲洗干净。
4、3号 活化液：将刷度电源的正反向拨动开关的反向；调节电压等于11V；来回移动阳极，每分钟40～70次；刷镀1～2分钟左右；用大量的纯净水冲洗干净。
5、电刷镀底镍：将刷度电源的正反向拨动开关的正向；调节电压等于13V；来回移动阳极，每分钟40～70次；刷镀半分钟左右；调节电压等于9V，继续刷1分钟。用大量的纯净水冲洗干净。注此溶液比较贵，并且可以多次循环使用，建议回收；但是不要倒回大桶以免污染整桶溶液。
6、电刷镀快速镍：将刷度电源的正反向拨动开关的正向；调节电压等于8V；来回移动阳极，每分钟40～70次；刷镀过程中可以逐渐调节电压至9～12V，刷镀至规定尺寸；注意电压越高，速度越快。到达规定的镀层后用大量的纯净水冲洗干净；注此溶液比较贵，并且可以多次循环使用，建议回收；但是不要倒回大桶以免污染整桶溶液。
7、电刷镀快速铜：将刷度电源的正反向拨动开关的正向；调节电压等于8V；来回移动阳极，每分钟40～70次；刷镀过程中可以逐渐调节电压至9～13V，刷镀至规定尺寸；注意电压越高，速度越快。到达规定的镀层后用大量的纯净水冲洗干净；注此溶液比较贵，并且可以多次循环使用，建议回收；但是不要倒回大桶以免污染整桶溶液。
8、正常情况下，如果镀层不够或者局部有小坑，则按照2～7步骤重复刷镀。
特别提示：如果只是局部需要刷镀则，不需要刷镀的地方用透明胶带等东西遮挡即可。
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