刷镀镀层 |
发布日期:
2019-4-8
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电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能,取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光 、电、磁、热性能;也可以改变工件尺寸,改善机械配合,修复因超差或因磨损而报废的工件等,因而在工业上有广泛的应用。电刷镀技术 (简称刷镀技术)是电镀技术中的一个重要分支,除了有上述的共同作用外,它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化 。因此在实践上更要求现场或在线施镀,在保证镀层品质的基础上,更强调镀层的快速高效沉积。 刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔(阳极)贴合在工件(阴极)的被镀部位并做相对运动形成镀层,刷镀电源串接于两级之 间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子,高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。 电刷镀设备与溶液 专用电源为电刷镀主要设备,采用无级调节电压的直流电源,常用电压范围为0~50V。 镀笔是电刷镀的主要工具,是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分,石墨和铂合金是理想的不溶性阳极材料,但石墨应用最多,只在 阳极尺寸极小无法用石墨时才用铂铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套,其作用是储存电镀液,防止两极接触产生电弧烧伤零件表面和防 止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。 电镀溶液,根据用途不同有表面预处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。 (1)表面预处理溶液:为了提高镀层与基体的结合强度,被镀表面必须预先进行严格的预处理,包括电净处理和活化处理,所以有电净液和 活化液。 电净液:用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液,-10℃不结冰,可长期存放,腐蚀 性小。零件电净处理后用清水冲洗。 活化液:用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理,目的是使零件表面露出金属光泽,为镀层与基体金属结合创造条件。活化 液有两种:无色的2号活化液和草绿色的3号活化液,均有腐蚀性。 (2)退镀溶液:用于除去不需镀覆表面上的镀层,主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。 电刷镀工艺 (3)零件表面的准备:零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整,无油污、无锈斑和氧化膜等。 (4)打底层(过渡层):为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力,选用特殊镍、碱铜等作为底层。然后再于其上镀覆要求的金属镀 层,即工作镀层。 (5)镀工作镀层:电刷镀工作镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm~0.5mm,镀层厚度增加内应力加大,容易引起裂纹和使结合强度下降,乃至 镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸时,需要较大厚度,则应采用组合镀层。 3.(1)无电镀槽,设备简单,不受零件尺寸的限制; (2)电镀工艺简化,如:不需要包扎绝缘等; (3)镀层种类多:均匀、不均匀镀层等; (4)沉积速度快,是有槽电镀的10~15倍,由此而得名。节约能源与工时。 (5)镀后一般不要加工,镀层厚度可控制。 4.目前我国修船行业已普遍使用电刷镀修复船机零件。可修复磨损和机械加工超差的船机零件,如活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水 泵轴、尾轴衬套等。 (1)轴颈磨损的修复。 (2)孔类零件的修理。 (3)滚动轴承的修理。 想要了解徐州磨床加工、徐州电刷镀热喷、徐州废旧钢筋剪切机、就找徐州天宇重工机械设备制造有限公司 |